1949 - Первая продукция — оксалат тория сдана на склад. Год образования Ульбинского металлургического завода.
1951 - Начат выпуск 20-процентной плавиковой кислоты.
1952 - Создано танталовое производство.
1954 - Создано урановое производство.
1956 - Создано бериллиевое производство.
1972 - Создано производство арматуры, концевых и комплектующих изделий для атомной энергетики.
1974 - Создано производство сверхпроводящих материалов.
1992 - Создано производство металлических монет и государственных наград Республики Казахстан.
1997 - Ульбинский металлургический завод вошел в состав НАК «Казатомпром».
1998 - Система менеджмента  качества сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ИСО-9002.
1999 - Начато освоение месторождения флюоритовых концентратов Караджал.
2003 - Система менеджмента окружающей среды сертифицирована на соответствие стандарту ИСО 14001.
2003 - Система менеджмента качества сертифицирована на соответ­ствие требованиям стандарта ДИН ЕН ИСО 9001:2000
2005 - В рамках проекта по нераспространению ядерного оружия на Ульбинском металлургическом заводе разработана и внедрена технология по переводу высокообогащенного урана в низкообогащенный с целью его дальнейшего использования в качестве топлива на атомных электростанциях.
2006 - Введена в эксплуатацию обогатительная фабрика по переработке флюоритовой руды в г. Курчатове.
2011 - Состоялась 52-я сессия TIC - Генеральной ассамблеи Международного исследовательского центра по изучению тантала и ниобия (Алматы, Усть-Каменогорск).
2015 г. – создано предприятие с иностранным участием ТОО «Ульба-ТВС» для выпуска тепловыделяющих сборок и их компонентов.
2017 г. – состоялось открытие здания Банка низкообогащенного урана (НОУ) МАГАТЭ.
2019 г. – для хранения в Банке НОУ МАГАТЭ было загружено 90 тонн гексафторида урана.
2020 г. – введено в эксплуатацию предприятие по выпуску тепловыделя-ющих сборок ТОО «Ульба-ТВС».
2023, 2024 гг. - в Банке НОУ (БНОУ) МАГАТЭ проведена повторная сер-тификация баллонов с гексафторидом урана (ГФУ). В мировой практике эта процедура впервые проводилась на заполненных цилиндрах.

1952 г - Советом Министров СССР принято решение о создании на "УМЗ" производства по переработке уранового сырья
1953 г - Введён в эксплуатацию комплекс цехов по переработке концентратов природного урана до закиси-окиси.
1954 г - Начата промышленная переработка урановых концентратов – выпуск закиси окиси урана
1958-63 гг - Проведена реконструкция цехов уранового производства, освоен выпуск тетрафторида урана из природного и вторичного сырья
1967 г - Создано производство топливных сердечников тепловыделяющих элементов для транспортных реакторов на основе композиции уран-бериллий
1973 г - Освоено производство диоксида урана ядерной чистоты керамического сорта низких обогащений (1.6 - 4,4% по U235) из гексафторида урана.
1978 г - На "Ульбинском металлургическом заводе" впервые в СССР начат серийный выпуск топливных таблеток из гексафторида урана для реакторов нового поколения ВВЭР 1000.
1981 г - Освоено производство порошков и топливных таблеток для реакторов типа РБМК-1000 из регенерированного сырья (плав гексагидрата нитрата уранила).
1985 г - Освоена безэкстракционная схема производства порошков и таблеток.
1994 г - Разработана и внедрена технология производства изготовления топливных таблеток с добавками выгорающего поглотителя в виде оксида гадолиния для реакторов ВВЭР 1000.
1995 г - Проведена первая инвентаризация урана по правилам МАГАТЭ. Начал действовать режим гарантии МАГАТЭ.
1997 г – Освоен процесс плазменной конверсии гексафторида урана для получения порошков диоксида урана.
1998 г - Впервые в Казахстане система управления качеством на урановом производстве, сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО-9002. Создан и запущен в эксплуатацию участок по переконденсации и гомогенизации гексафторида урана.
1999 г - Освоено производство закиси-окиси природного урана из химического концентрата казахстанских месторождений.
2000 г - Освоено производство топливных таблеток с добавками выгорающего поглотителя в виде оксида эрбия для реакторов РБМК 1000
2001 г - Освоено производство топливных таблеток для реакторов типа ВВЭР из регенерированного сырья.
2001 г - Разработана и освоена технология переработки уран-гадолиниевых золы и скрапа с получением диоксида урана керамического сорта и ядерной чистоты.
2003 г - Внедрена технология изготовления закиси-окиси урана из ХКПУ, предназначенной для прямого фторирования.
2004 г - Запущен участок  по переработке топлива ТВЭЛов с высокообогащенным ураном.
2010 г - Урановое производство сертифицировано, как поставщик порошка диоксида урана, полученного из гексафторида урана, для японской компании NFI; проведена сертификация производства таблеток для топливных сборок AFA 3G французской компанией AREVA NP и китайской компанией СJNF.
2012 г - Урановое производство сертифицировано, как поставщик порошка диоксида урана для компании Westinghouse (Швеция)
2018 г. – АО «УМЗ» и китайские энергетические компании подписали дол-госрочный контракт на поставку топливных таблеток.
2019 г. - в рамках модернизации таблеточного производства введена ли-ния визуального контроля таблеток с укладкой на паллеты.
2020 г. - завершен проект по разбавлению высокообогащенного топлива импульсно-графитового реактора по заказу министерства энергетики США.
2021 г. - завершен процесс модернизации и сертификации таблеточного производства. Урановое производство получило сертификат французской компании Framatome, позволяющий использовать для выпуска таблеток дизайна AFA 3G усовершенствованный технологический процесс с приме-нением самого современного оборудования. Модернизация таблеточного производства позволит УМЗ выпускать до 400 тонн таблеток дизайна AFA 3G в год и осуществлять их поставки на рынок КНР и в ТОО «Ульба-ТВС»
2023 г. - успешно изготовлены калибровочные топливные таблетки фран-цузского дизайна AFA 3G для компании CGNPC-URC из оксидов урана с различной массовой долей урана-235 (от 3 до 4,95%).

1950 г - В Министерстве металлургической промышленности утверждено проектное задание на промышленное производство гидроксида бериллия
1951 г - Введено в эксплуатацию отделение опытно-эксплуатационного цеха получения гидроксида бериллия и производству оксида бериллия.
1952 г - Получены первые образцы гидроксида и оксида бериллия.
1955 г - Начато строительство производства металлического плавленого бериллия
1956 г - Сдан в эксплуатацию цех производства чистой окиси бериллия
1958 г - Частично введён в эксплуатацию цех 6 (производство керамики)
1961 г - Завершено строительство цеха по производству металлического бериллия
1963 г - Создан участок по производству изделий из металлического бериллия
1966 г - Получен первый металл методом порошковой металлургии
1971 г - Сдан в эксплуатацию цех по производству порошков (корп. 662)
1973 г - Сдан в эксплуатацию цех обработки бериллия давления (корп. 602)
1990 г - Начало работ по полной консервации бериллиевого производства.
2000 г - Восстановлено и запущено в эксплуатацию производство металлического бериллия. Система качества бериллиевого производства сертифицирована по стандартам ИСО-9002. 
2001 г - Восстановлено гидрометаллургическое производство по получению технического гидроксида бериллия. Создано производство бериллиевой бронзы
2002 г  -  с целью бесперебойного и оперативного обеспечения российских потребителей бериллиевой продукцией, создано дочернее предприятие ООО «БериллиУМ» г. Москва
2004 г - с целью реализации бериллиевой продукции на рынках Китая и стран Юго-Восточной Азии создано дочернее предприятие Ulba-China Co., Ltd., г. Шанхай
2007 г - создано китайско-казахстанское предприятие Yingtan Ulba Shine Metal Materials Co., Ltd. по производству плоского проката из бериллиевой бронзы
2011-2012 гг. - Реализованы проекты по поставке бериллиевых отражателей источника нейтронов по заказам:
- ФГУП «Государственный Научный Центр РФ Научно-исследовательский Институт Атомных Реакторов» (РФ);
- POLATOM для реактора «Мария» (Польша);
- Агентства по атомной энергии Японии (JAEA);
- Института ядерной физики Академии наук Республики Узбекистан, реактор ВВР-СМ;
- Харьковского физико-технического института, Украина;
- Томского Политехнического университета, исследовательский реактор ИРТ-Т (РФ).
2012 г. - Контракт на переработку гидроксида бериллия производства Materion Corp. (США) на толлинговой основе.
2015 г.- выполнен заказ на поставку изделий из конструкционного берил-лия, для исследовательского реактора Института физики высоких энергий «IHEP», Китай.
2016 г. - освоена технология по изготовлению гранул из меднобериллие-вого сплава 275 CG.
2018 г. - подписаны долгосрочные контакты на поставку карботермиче-ской лигатуры и алюминиево-бериллиевой лигатуры в компанию NGK
2023 г. - получены заготовки и изделия из бериллидов тантала (Ta2 Be17), хрома (CrBe12) и титана (TiBe12). Продолжаются тесты-исследования по-ведения изделий из бериллида титана в условиях воздействия различных физических факторов, в частности, ресурсных термоциклических испыта-ний образцов блоков-прототипов.

1950 г - Приказом Министерства металлургической промышленности принято решение об организации производства металлического тантала и изделий из него
1951 г - Выпущена первая продукция фтортанталат калия
1952 г - Освоено производство плава ниобата калия
1959 г - Начаты работы по производству порошков тантала натрийтермическим способом.
1960 г - Начался выпуск порошка тантала восстановленного натрием из ФТК. Началось освоение экстракционной технологии извлечения и разделения тантала и ниобия. 
1961 г - Внедрена экстракционная технология извлечения тантала. Началось освоение технологии выплавки слитков методом вакуумной дуговой плавки. Получены первые штабики из металлического тантала. Освоен выпуск карточного проката.  Начался выпуск танталовых конденсаторных порошков для производства электролитических конденсаторов. 
1964 г - Выплавлены первые слитки тантала высокой чистоты методом электронно-лучевой плавки, получены опытные партии проката из них
1965 г - Началось производство танталовой проволоки
1966 г - Введена в эксплуатацию установка дегидрирования конденсаторных порошков
1967 г - Создан участок по производству фольги и началось освоение технологии производства танталовой фольги для конденсаторов;
1980 г - Создана лабораторная установка восстановления тантала (ЛУВ-1), а в 1982г опытнопромышленная установка Д-450 по производству порошков для высоковольтных конденсаторов.
1997 г- Создано производство гидроокиси ниобия, пятиокиси ниобия и феррониобия.
2000 г - Два вида продукции феррониобий низкокремнистый и конденсаторные порошки осколочного типа признаны "товаром 21 века" с вручением "Золотого знака" на Республиканской выставке "Астана-Экспо-2000"
2001 г - Система качества танталового производства сертифицирована по международному стандарту ИСО-9002.
2001 г - Получены первые лабораторные образцы конденсаторного порошка с удельной ёмкостью более 32 000 мкКл/г.
2002 г - Начат промышленный выпуск продукции из ниобия и сплавов на его основе для нужд металлургии и электроники.
2002 г - Освоены новые виды продукции: тантал, легированный иттрием и сплавы тантала -ТаW, ниобия -NbZr, NbTi
2003 г - Производство получило сертификат соответствия международному стандарту ISO 14001:1996 в сфере экологии
2003 г - Сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям Международного стандарта ISO 9001:2000
2003 г - Организован выпуск слитков диаметром 250 мм и содержанием тантала 99,97%
2008 г - Организовано производство ниобий-алюминиевых лигатур.
2011 г - Организовано производство собственных слитков ниобия, что позволило замкнуть производственный цикл от переработки сырья до изготовления готовых изделий из ниобия.
2011 г – В Казахстане состоялась 52-я сессия Генеральной ассамблеи Международного исследовательского центра по изучению тантала и ниобия (TIC). Участники форума во главе с председателем TIC посетили танталовое производство АО «УМЗ», где был продемонстрирован полный производственный цикл от переработки сырья до изготовления готовой продукции.
2011 г - Производством пройден аудит с целью подтверждения неиспользования конфликтного африканского сырья и активной социально ответственной позиции компании. От Гражданской Коалиции Электронной Промышленности (EICC) получен сертификат «неконфликтного переработчика». Наличие сертификата является требованием потребителей продукции производства. В 2012г сертификат подтвержден.
2012 г – Конденсаторные порошки классов 30, 40, 50 kCVсертифицированы у потребителей. Заключен контракт на поставку. Организовано производство промышленных партий.
2014 г. - освоена технология электронно-лучевой плавки из ниобийалюми-ниевой лигатуры по укороченному циклу, в результате получены товар-ные слитки ниобия больших размеров (диаметром до 250 мм, массой 240 кг)
2018 г. - внедрена технология всесторонней холодной деформации (ХВД) для производства танталовой и ниобиевой продукции.
2020 г. - введена в эксплуатацию высокотемпературная вакуумная печь для термообработки тантала и ниобия, модифицированных иттрием, для производства продукции с улучшенными потребительскими и эксплуата-ционными свойствами.

1951 г - 1947 г. В соответствии с решением Министра цветной металлургии в 1947г. институтом "Гипроалюминий" начато проектирование цеха по производству плавиковой кислоты.
1951 г - Выдана готовая продукция: 20% - плавиковая кислота.
1952 г - Цех переведен на выпуск 40% - плавиковой кислоты высокой чистоты для нужд уранового производства
1960-63 г - Осуществлён перевод печей на электрообогрев
1972-74 г - Запущена в эксплуатацию его первая очередь нового корпуса 30А
1999 г - Получена лицензия на опытную отработку месторождения плавикового шпата "Караджал" (ВКО). Решена проблема обеспечения сырьём производства плавиковой кислоты.
2000 г - Сдан в эксплуатацию комплекс по переработке плавикового шпата на Опытном свинцовом заводе.
2001 г - Решена проблема утилизации твёрдых отходов производства.
2003 г - Производство фтористоводородной кислоты переведено на казахстанский флюорит из месторождения "Караджал".
2006 г. – образовано ТОО «Ульба ФторКомплекс», в состав которого во-шли рудник по добыче флюоритовой руды «Караджал», обогатительная фабрика по переработке флюоритовой руды в г. Курчатов, производство фторсодержащих материалов.
2015 г.- производство фторсодержащих материалов ТОО «Ульба-ФторКом¬плекс» передано в состав Танталового производства.

1972 г - Решением Министерства среднего машиностроения на Ульбинском металлургическом заводе создаётся производство арматуры, концевых и комплектующих изделий для атомной энергетики
1976 г - Производство комплектующих для АЭС преобразовано в самостоятельное подразделение
1986 г - В рамках конверсии создано производство товаров народного потребления
1991 г - Цех преобразован в Машиностроительный завод, входящий в состав АО "УМЗ"
1996 г - Машиностроительный завод преобразован в ТОО "Машзавод"
2016 г. – разработана и внедрена технология изготовления крупногаба-ритного оборудования из полимеров.
2020 г. - завершено строительство объекта ТОО «Ульба-ТВС». Машзавод принял непосредственное участие в реализации проекта, выполнив ком-плекс работ по устройству наружных силовых сетей, наружных и внут-ренних сетей связи, устройству отопления, освещения, вентиляции и кон-диционирования, пожарной и аварийной сигнализации, систем АСУТП и АСУИС, а также системы радиационного контроля.
2023 г. - изготовлено специальное оборудование и создана отдельная ме-тодика по проверке клапанов баллонов с ГФУ, хранящихся в Банке НОУ МАГАТЭ.